Prihláste sa na odber našich sociálnych médií a získajte rýchle príspevky
Kontinuálny laser
CW, skratka pre „Continuous Wave“ (Kontinuálna vlna), označuje laserové systémy schopné poskytovať nepretržitý laserový výstup počas prevádzky. CW lasery sa vyznačujú schopnosťou vyžarovať laser nepretržite až do ukončenia prevádzky a vyznačujú sa nižším špičkovým výkonom a vyšším priemerným výkonom v porovnaní s inými typmi laserov.
Široké spektrum aplikácií
Vďaka svojej vlastnosti kontinuálneho výstupu nachádzajú CW lasery široké uplatnenie v oblastiach, ako je rezanie kovov a zváranie medi a hliníka, čo z nich robí jeden z najbežnejších a najpoužívanejších typov laserov. Ich schopnosť dodávať stabilný a konzistentný energetický výstup ich robí neoceniteľnými v presnom spracovaní aj v hromadnej výrobe.
Parametre úpravy procesu
Nastavenie kontinuálneho lasera pre optimálny výkon procesu zahŕňa zameranie sa na niekoľko kľúčových parametrov vrátane tvaru vlny výkonu, miery rozostrenia, priemeru bodu lúča a rýchlosti spracovania. Presné ladenie týchto parametrov je rozhodujúce pre dosiahnutie najlepších výsledkov spracovania, zabezpečenie efektívnosti a kvality laserových obrábacích operácií.
Diagram kontinuálnej laserovej energie
Charakteristiky distribúcie energie
Významnou vlastnosťou CW laserov je ich Gaussovo rozloženie energie, kde sa rozloženie energie v priereze laserového lúča zmenšuje od stredu smerom von v Gaussovom (normálnom) vzore. Táto charakteristika rozloženia umožňuje CW laserom dosiahnuť extrémne vysokú presnosť zaostrovania a účinnosť spracovania, najmä v aplikáciách vyžadujúcich koncentrované rozloženie energie.
Diagram rozloženia energie kontinuálneho laseru
Výhody kontinuálneho laserového zvárania (CW)
Mikroštrukturálna perspektíva
Skúmanie mikroštruktúry kovov odhaľuje zreteľné výhody kontinuálneho laserového zvárania (CW) oproti pulznému zváraniu kvázikontinuálnou vlnou (QCW). Pulzné zváranie QCW, obmedzené svojím frekvenčným limitom, zvyčajne okolo 500 Hz, čelí kompromisu medzi mierou prekrytia a hĺbkou prieniku. Nízka miera prekrytia vedie k nedostatočnej hĺbke, zatiaľ čo vysoká miera prekrytia obmedzuje rýchlosť zvárania a znižuje účinnosť. Naproti tomu laserové zváranie CW, vďaka výberu vhodných priemerov laserového jadra a zváracích hláv, dosahuje efektívne a kontinuálne zváranie. Táto metóda sa ukazuje ako obzvlášť spoľahlivá v aplikáciách vyžadujúcich vysokú integritu tesnenia.
Zohľadnenie tepelného vplyvu
Z hľadiska tepelného vplyvu trpí pulzné laserové zváranie QCW problémom prekrývania, čo vedie k opakovanému ohrevu zvarového švu. To môže viesť k nezrovnalostiam medzi mikroštruktúrou kovu a základným materiálom, vrátane zmien vo veľkostiach dislokácií a rýchlostiach chladenia, čím sa zvyšuje riziko praskania. CW laserové zváranie na druhej strane tomuto problému predchádza tým, že zabezpečuje rovnomernejší a kontinuálnejší proces ohrevu.
Jednoduché nastavenie
Pokiaľ ide o prevádzku a nastavenie, laserové zváranie QCW vyžaduje dôkladné ladenie niekoľkých parametrov vrátane frekvencie opakovania impulzov, špičkového výkonu, šírky impulzu, pracovného cyklu a ďalších. CW laserové zváranie zjednodušuje proces nastavenia, pričom sa zameriava hlavne na priebeh vlny, rýchlosť, výkon a mieru rozostrenia, čím výrazne znižuje prevádzkové nároky.
Technologický pokrok v kontinuálnom laserovom zváraní
Zatiaľ čo laserové zváranie QCW je známe svojim vysokým špičkovým výkonom a nízkym tepelným príkonom, čo je výhodné pre zváranie tepelne citlivých komponentov a extrémne tenkostenných materiálov, pokroky v technológii kontinuálneho laserového zvárania, najmä pre aplikácie s vysokým výkonom (zvyčajne nad 500 wattov) a hlboké prenikanie založené na efekte kľúčovej dierky, výrazne rozšírili jeho rozsah použitia a účinnosť. Tento typ laseru je vhodný najmä pre materiály hrubšie ako 1 mm a dosahuje vysoké pomery strán (viac ako 8:1) napriek relatívne vysokému tepelnému príkonu.
Kvázi-kontinuálne vlnové (QCW) laserové zváranie
Cielená distribúcia energie
QCW, skratka pre „Quasi-Continuous Wave“ (kvázikontinuálna vlna), predstavuje laserovú technológiu, pri ktorej laser vyžaruje svetlo nespojitým spôsobom, ako je znázornené na obrázku a. Na rozdiel od rovnomerného rozloženia energie jednomódových kontinuálnych laserov, QCW lasery koncentrujú svoju energiu hustejšie. Táto vlastnosť poskytuje QCW laserom vynikajúcu hustotu energie, čo sa premieta do silnejších penetračných schopností. Výsledný metalurgický efekt sa podobá tvaru „klinca“ s výrazným pomerom hĺbky k šírke, čo umožňuje QCW laserom vyniknúť v aplikáciách zahŕňajúcich zliatiny s vysokou odrazivosťou, tepelne citlivé materiály a presné mikrozváranie.
Zvýšená stabilita a znížené rušenie oblaku
Jednou z výrazných výhod laserového zvárania QCW je jeho schopnosť zmierniť vplyv kovového oblaku na rýchlosť absorpcie materiálu, čo vedie k stabilnejšiemu procesu. Počas interakcie laseru s materiálom môže intenzívne odparovanie vytvoriť zmes kovových pár a plazmy nad taveninou, bežne označovanú ako kovový oblak. Tento oblak môže chrániť povrch materiálu pred laserom, čo spôsobuje nestabilné dodávanie energie a defekty, ako sú rozstreky, body výbuchu a jamky. Prerušovaná emisia QCW laserov (napr. 5 ms impulz nasledovaný 10 ms pauzou) však zabezpečuje, že každý laserový impulz dosiahne povrch materiálu neovplyvnený kovovým oblakom, čo vedie k výrazne stabilnému procesu zvárania, ktorý je obzvlášť výhodný pre zváranie tenkých plechov.
Stabilná dynamika taveniny
Dynamika taveniny, najmä z hľadiska síl pôsobiacich na kľúčovú dierku, je kľúčová pri určovaní kvality zvaru. Kontinuálne lasery majú kvôli svojej dlhšej expozícii a väčším tepelne ovplyvneným zónam tendenciu vytvárať väčšie taveniny naplnené tekutým kovom. To môže viesť k defektom spojeným s veľkými taveninami, ako je napríklad kolaps kľúčovej dierky. Naproti tomu sústredená energia a kratší interakčný čas zvárania laserom QCW koncentrujú taveninu okolo kľúčovej dierky, čo vedie k rovnomernejšiemu rozloženiu sily a nižšiemu výskytu pórovitosti, praskania a rozstreku.
Minimalizovaná tepelne ovplyvnená zóna (HAZ)
Nepretržité laserové zváranie vystavuje materiály trvalému teplu, čo vedie k výraznému vedeniu tepla do materiálu. To môže spôsobiť nežiaducu tepelnú deformáciu a defekty vyvolané napätím v tenkých materiáloch. QCW lasery vďaka svojej prerušovanej prevádzke umožňujú materiálom vychladnúť, čím minimalizujú zónu ovplyvnenú teplom a tepelný vstup. Vďaka tomu je QCW laserové zváranie obzvlášť vhodné pre tenké materiály a tie, ktoré sú v blízkosti tepelne citlivých komponentov.
Vyšší špičkový výkon
Napriek rovnakému priemernému výkonu ako kontinuálne lasery dosahujú QCW lasery vyššie špičkové výkony a hustoty energie, čo vedie k hlbšiemu prenikaniu a silnejším zváracím schopnostiam. Táto výhoda je obzvlášť výrazná pri zváraní tenkých plechov z medi a hliníkových zliatin. Naproti tomu kontinuálne lasery s rovnakým priemerným výkonom nemusia vytvoriť značku na povrchu materiálu kvôli nižšej hustote energie, čo vedie k odrazu. Vysokovýkonné kontinuálne lasery, hoci sú schopné materiál roztaviť, môžu po roztavení zaznamenať prudký nárast absorpcie, čo spôsobuje nekontrolovateľnú hĺbku taveniny a tepelný vstup, čo nie je vhodné na zváranie tenkých plechov a môže viesť buď k žiadnej značke, alebo k prepáleniu, čím sa nesplnia procesné požiadavky.
Porovnanie výsledkov zvárania medzi CW a QCW lasermi
a. Laser s kontinuálnou vlnou (CW):
- Vzhľad laserom zapečateného nechtu
- Vzhľad rovného zvarového švu
- Schematický diagram laserového vyžarovania
- Pozdĺžny prierez
b. Laser s kvázi-kontinuálnou vlnou (QCW):
- Vzhľad laserom zapečateného nechtu
- Vzhľad rovného zvarového švu
- Schematický diagram laserového vyžarovania
- Pozdĺžny prierez
- * Zdroj: Článok od Willdonga, cez verejný účet WeChat LaserLWM.
- * Odkaz na pôvodný článok: https://mp.weixin.qq.com/s/8uCC5jARz3dcgP4zusu-FA.
- Obsah tohto článku slúži len na vzdelávacie a komunikačné účely a všetky autorské práva patria pôvodnému autorovi. Ak ide o porušenie autorských práv, kontaktujte ho, prosím, a požiadajte o jeho odstránenie.
QCW laser od spoločnosti Lumispot Tech:
Kontinuálny laser:
Čas uverejnenia: 05.03.2024